Vzťah medzi rýchlosťou triediaceho kotúča a jemnosťou častíc: kľúč k optimalizácii výkonu zariadenia na drvenie sadzí

1. Základné princípy a funkcie triediacich kolies
Dizajn z Zariadenie na drvenie sadzí je rozdelená na dve hlavné časti: ultrajemný mlynček a ultrajemný triedič. Drvič je zodpovedný hlavne za drvenie sadzí na hrubý prášok, zatiaľ čo klasifikátor ďalej klasifikuje prášok na štandardné produkty a neštandardné produkty pôsobením klasifikačného kolesa.

Klasifikačné koleso vytvára rotáciou odstredivú silu, čo spôsobuje, že prášok je separovaný podľa rôznych veľkostí častíc. Jemnejšie prášky sa rýchlo vysypú, zatiaľ čo hrubšie prášky sú nútené zostať v triediacej komore. Čím vyššia je rýchlosť triediaceho kotúča, tým väčšia je odstredivá sila a tým jemnejšia veľkosť častíc separovaného prášku.

2. Vzťah medzi vysokorýchlostným triediacim kotúčom a jemnosťou častíc
Keď sa klasifikačné koleso otáča vyššou rýchlosťou, odstredivá sila generovaná zariadením sa zvyšuje, čo môže efektívnejšie oddeľovať jemné častice smerom von. So zvyšujúcou sa rýchlosťou triediaceho kotúča sa separačný efekt jemného prášku stáva výraznejším a jemnosť prášku má tendenciu byť jemnejšia. Je to preto, že vysokorýchlostné rotujúce triediace koleso môže zlepšiť klasifikačnú účinnosť prášku a znížiť zvyšky sita (t. j. častice, ktoré nespĺňajú normu).

3. Vzťah medzi nízkorýchlostným triediacim kotúčom a jemnosťou častíc
V porovnaní s vysokorýchlostnými triediacimi kolesami je odstredivá sila generovaná nízkorýchlostnými rotujúcimi triediacimi kolesami menšia. To znamená, že jemný prášok nemožno úplne oddeliť a v triediacej komore zostane viac hrubých častíc. Preto, keď je rýchlosť triediaceho kolesa nízka, častice produktu budú relatívne hrubé a podiel zvyškov sita bude väčší.

Nízkorýchlostné triediace kolesá sú vhodné pre aplikácie vyžadujúce hrubšie častice, ako sú určité priemyselné použitia alebo iné špecifické produkty. V týchto prípadoch pomáha nižšia rýchlosť triediaceho kotúča zlepšiť efektivitu výroby a zároveň predchádza zbytočnému plytvaniu energiou spôsobenému nadmerným drvením.

4. Ako nastaviť rýchlosť triediaceho kotúča na optimalizáciu jemnosti častíc
Podľa dizajnu zariadenia na drvenie uhlíkovej černe môžu používatelia presne ovládať jemnosť častíc nastavením rýchlosti otáčania triediaceho kotúča. V skutočnej prevádzke je možné na nastavenie rýchlosti zrovnávacieho kolieska použiť nasledujúce metódy:

Manuálne nastavenie: Pre niektoré tradičné alebo low-end zariadenia môžu používatelia nastaviť rýchlosť triediaceho kolieska pomocou manuálneho gombíka alebo posuvného ovládača. Hoci je táto metóda jednoduchá, vyžaduje, aby operátor posúdil požadovanú jemnosť častíc na základe skúseností.

Automatické nastavenie: Moderné zariadenia sú zvyčajne vybavené automatickým nastavovacím systémom, ktorý monitoruje jemnosť častíc prášku v reálnom čase prostredníctvom senzorov a automaticky upravuje rýchlosť klasifikačného kolesa podľa potrieb. Systém automatického nastavenia môže presnejšie riadiť jemnosť častíc, znížiť ľudské chyby a zlepšiť stabilitu a konzistenciu výroby.

5. Ďalšie faktory ovplyvňujúce jemnosť častíc
Okrem rýchlosti klasifikačného kolesa sú dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú jemnosť častíc, aj konštrukcia drviča, vlastnosti surovín a celkový prevádzkový stav zariadenia. Napríklad konštrukčné riešenie drviaceho kotúča a mlecieho kladiva, ako aj tvrdosť a distribúcia veľkosti častíc surovín budú mať vplyv na jemnosť konečného produktu. Rozumné ladenie a údržba zariadenia sú preto nevyhnutnými predpokladmi na zabezpečenie toho, aby jemnosť častíc produktu spĺňala požiadavky.